Maquinista Impresor Offset Inicial

Dirigido a:

Personas vinculadas a la producción gráfica o independientes que quieran adquirir contenidos conceptuales y procedimentales del proceso del impresión offset.

Objetivo general:

- Conocer la metodología de la impresión offset.
- Distinguir la plancha como forma impresora y su utilización en el proceso.
- Identificar las diferentes funciones asociadas al proceso de impresión offset.
- Valorar la utilización del densitómetro para optimizar la calidad del producto.
- Resolver problemas vinculados con los sistemas de equilibrio entre agua y tinta.

Lineamientos temáticos:

Principios de la Impresión Offset

Etapas para la producción de una pieza gráfica. Relación entre sistemas de impresión y los distintos productos gráficos. Sus características principales. Sistema de impresión Offset, en relación con los otros sistemas de impresión. Principio de funcionamiento. La forma impresora (Plancha). Características. Elementos y funciones. Proceso de copia positivo y negativo. Elementos y funciones de las máquinas offset. Configuración de máquinas.

Conceptos elementales del Proceso

Tono continuo y autotipía, tramas AM, angulatura, moire, formato de punto.Porcentaje de punto, lineatura y resolución. Tramas FM. Mezcla aditivay sustractiva. Generación del color. Ganancia de punto. Concepto de compensación.Necesidad del control de exposición de las planchas. Elementos objetivosde control. Control de vacío KKS. Control de exposición UGRA. Determinaciónde la exposición según recomendaciones.

Control de Presiones

Sistemas de anillos guía en contacto y fuera de contacto. Uso de micrómetro.Concepto de Rebaje. Presión plancha ? mantilla. Colocaciónde plancha. Cálculo de alzas y colocación de mantillas. Presiónmantilla ? soporte. Uso del comparador.
Cuatricromía
Impresión de un fotocromo. Controles y preparaciones previos. (Regulaciónde paso del papel-colocación de planchas-perfil de entintado-etc.). Registro.Controles durante la tirada: control de entintado: visual y densitométrico,balance agua tinta y errores más frecuentes e imprevistos.
Sistemas de Humectación y sus variables.
Sistemas de humectación convencionales y continuos. Proceso de emulsionamiento.Dureza, Ph, Conductividad. Conceptos y mediciones. Agregado de alcohol isopropílico.Preparación y control.

Uso del Densitómetro

Impresión de un trabajo a dos colores. Controles y preparaciones previos(Regulación de paso del papel, colocación de planchas, perfil deentintado, etc.). Registro. Controles durante la tirada. Uso del densitómetro.Interpretación de las tiras de control. Funciones básicas del densitómetro.

Metodología:

Exposición teórica y práctica.

Evaluación:

De Proceso.

Duración:

10 clases.
30 horas reloj

Docente a cargo:

Walter Gómez: Tiene 25 años de experiencia en el trabajo de taller. Se ha desempeñado como maqunista, jefe de taller y encargado de producción. Ha realizado diversas especializaciones en impresión offset tanto en el país como en el exterior (Man Roland, Alemania). En los últimos 12 años se desempeñó como docente de Fundación Gutenberg dictando clases tanto en la institución como en empresas gráficas. Es consultor técnico y certificador de competencias del Programa de Certificación de Competencias (Fundación Gutenberg / BID).

Sergio Damián Misiti: Es Técnico Superior en Artes Gráficas egresado de Fundación Gutenberg. Cuenta con 10 años de experiencia en el área de impresión offset como maquinista y jefe de taller. Hace ocho años que es docente de impresión offset. Dicta clases en la institución como en empresas gráficas. Realiza visitas de evaluación técnica de alumnos en pasantías laborales en las empresas. . Es consultor técnico y certificador de competencias del Programa de Certificación de Competencias (Fundación Gutenberg / BID).